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金屬?gòu)?fù)合板主要的兩種比對(duì)方式

（一）爆炸復(fù)合式

　　爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將復(fù)合層重疊置于基板上，復(fù)合層和基板之間間隔出一定的距離。復(fù)合層上面平鋪炸-藥，點(diǎn)燃炸-藥爆炸的能量，使得上層復(fù)合層高速撞擊下基板，瞬間產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實(shí)現(xiàn)固相冶金式焊接結(jié)合。理想狀態(tài)下，界面的每平方毫米的剪切強(qiáng)度可達(dá)400 Mpa，爆炸不銹鋼復(fù)合板足以用作后續(xù)設(shè)備加工需求。

爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)一般在戶外偏遠(yuǎn)工場(chǎng)進(jìn)行，鈦鋼復(fù)合板的制作工藝和焊接查驗(yàn)方法由于炸-藥工作特性，對(duì)于天氣有一定要求。這是影響其效率的一個(gè)因數(shù)。

　　（二）熱軋復(fù)合式

　　熱軋復(fù)合板工藝是以基板和復(fù)合層處于物理純凈狀態(tài)，使用中厚板軋機(jī)或熱連軋機(jī)軋制生產(chǎn)。在軋制過(guò)程中兩種金屬擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當(dāng)然為了提高復(fù)合界面的潤(rùn)濕效果，提高結(jié)合強(qiáng)度，在界面的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。熱軋工藝使得復(fù)合板實(shí)現(xiàn)連續(xù)化規(guī)?；a(chǎn)，不受天氣限制，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品幅面大是它的主要特點(diǎn)。

　　（三）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　以上兩種復(fù)合板制造方法都執(zhí)行GB/T-8165-2008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)非等效采用日本 JISG3601－1990標(biāo)準(zhǔn)，爆炸不銹鋼復(fù)合板主要技術(shù)指標(biāo)相同或高于日本標(biāo)準(zhǔn)。

　　如今針對(duì)于壓力容器用復(fù)合板，爆炸復(fù)合和軋制復(fù)合各自都有了各自的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2009年后，爆炸復(fù)合板執(zhí)行的是NB/T47002-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)，其中按照復(fù)合層的不同，分別有不銹鋼，鎳基合金，銅材等四個(gè)分部分。

　　YB/T4282-2012則是壓力容器用熱軋復(fù)合板的標(biāo)準(zhǔn)。這也說(shuō)明了爆炸和軋制殊途同歸，對(duì)于壓力容器的制作是相同的，在技術(shù)和使用上并無(wú)二致。

　　小編認(rèn)為兩種復(fù)合板具有以下不同的特點(diǎn)：

　　爆炸復(fù)合板特點(diǎn)：

　　1，由于爆炸復(fù)合是冷加工，爆炸不銹鋼復(fù)合板因此它可以生產(chǎn)多種金屬?gòu)?fù)合板，如鈦，鈦鋼復(fù)合板的制作工藝和焊接查驗(yàn)方法銅，鎳，鋁等及多種有色金屬。

　　2，爆炸復(fù)合可以生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板總厚度可以達(dá)到幾百毫米厚的金屬?gòu)?fù)合板，如一些大型水利項(xiàng)目底座和超厚管板等。但不適合生產(chǎn)總厚度小于8 mm的較薄的復(fù)合鋼板。

　　3，爆炸復(fù)合利用炸-藥的能量生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境會(huì)造成振動(dòng)，噪聲和煙塵污染。但是設(shè)備投資少。

　　4，小規(guī)模生產(chǎn)和大規(guī)模制作都可以，如兩三張管板，各種異形尺寸組合。覆層可先拼接修磨，后爆炸。

　　5，但是由于受天候和其他工藝條件的限制，爆炸復(fù)合生產(chǎn)效率較低。

　　熱軋復(fù)合特點(diǎn)

　　1，使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。但上設(shè)備和熱軋生產(chǎn)線投資大，因此生產(chǎn)廠家較少。

　　2，由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量，圓形等特殊形狀的復(fù)合板。

　　3，熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)6，8，10 mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合卷板生產(chǎn)，而后根據(jù)需要進(jìn)行定尺長(zhǎng)度，滿足更多的用戶需求。

　　4，但是由于受技術(shù)條件限制，熱軋工藝直接生產(chǎn)鈦，銅，鋁等有色金屬?gòu)?fù)合有待完善。